【客户案例】水渣微粉节能又减排，桂林鸿程立磨再谱新篇章

　   水渣是高炉炉渣在高温熔融状态下遇水急速冷却而形成的粒化泡沫形状炉渣，其质轻松脆，易磨成粉，每等量替代一吨硅酸盐水泥，将减少0.77吨碳的排放，综合排放量不到水泥的10%，矿渣微粉因其低成本、高效能的特性，为客户带来了不菲的经济效益。而其背后的中坚力量，是桂林鸿程磨粉设备——HLM立式磨粉机。

　　新闻播报

　　近日，由桂林鸿程建设的水渣微粉制备生产线安装完成！该生产线使用主机设备为HLM系列水渣立磨，是桂林鸿程因地制宜，合理统筹安排设计、施工的。该条生产线设计科学合理、布局紧凑、智能环保，真正让客户感受到高效节能的新设备、新技术带来的经济效益！　

　　项目概况

　　1

　　加工物料：水渣

　　2

　　成品粒度：420㎡/kg

　　3

　　单台产能：50±5t/h

　　4

　　使用设备：HLM2800立式磨

　　5

　　成品用途：水泥混合料　

　　现场直击　

　

　　水渣制粉工艺流程

　　第一阶段：原料的干燥

　　水渣经过晾晒湿度在15%以内后，达到可以进入磨粉机的物料水分要求。

　　第二阶段：磨粉

　　干燥后的水渣经提升机送至储料斗，再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。

　　第三阶段：分级

　　粉磨后的物料经分级系统进行分级，不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。

　　第四阶段：成品的收集

　　符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。

　　▲HLM立式磨生产工艺流程图

　  技术优势

　　01

　　一体化设计，一机多用

　　集破碎、干燥、粉磨、分级和输送于一体，布局紧凑，占地面积小；可以适用于非金属矿、煤粉、矿渣、水泥生料、熟料等的研磨。

　　02

　　粉磨效率高，出料品质好

　　采用特殊的磨辊磨盘结构设计，磨辊选取液压自动加压装置，碾磨面积更大，粉磨效率高；成品粒度分布均匀，成品粉品质好，流动性好、活性高。

　　03

　　维护方便，自动化程度高

　　采用PLC全自动控制系统，可实现远程操控，减少工作人员工作量，提高工作效率，降低维护成本。

　　04

　　烘干能力强节能环保

　　立磨可直接通热风，热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，入料水份最高能达15%，可满足不同湿度物料边烘干边粉磨。整机系统震动小，噪音低，系统整体密封全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间。

　　鸿程实力

　　缘起于1991年，桂林鸿程经过30余年的稳健发展，已被认证为国家高新技术企业，在粉体设备制造行业市场销量稳居前列，多年来，桂林鸿程对标国际标准，系列产品均已通过ISO9001:2015质量管理体系认证、欧盟CE认证等，高技术含量、高可靠性、低维护使用成本的装备让越来越多海内外客户从中受益。咨询服务热线：13627861668（微信同号）。