立式磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款高效节能、烘干兼磨粉功能的系列化先进粉磨设备。立磨要保证安全稳定运行，有很多注意事项需要管理及操作人员了解，能对常见问题进行有效快速的解决。

一、立磨注意事项

1、严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料50~100mm。

2、严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。

3、冷磨烘盘一般须60min，停机时间短30min即可。

4、磨内通风时，密封风机必须开启。

5、石灰石断料、铁粉、粘土断料时必须停磨。

6、开辅传时，必须先启动稀油站。

7、磨机报警参数检查

7.1、减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个统统振动速度大于5mm/s（10mm/s）。

7.2、减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。

7.3、减速器液压站粗过滤器差压∆P≥0.05Mpa。

7.4、减速器液压精过滤器压差∆P≥0.05Mpa。

7.5、减速器液压站低压出油口油温t＞45℃或t＜38℃。

7.6、减速器液压站低压出油口油压力P＜0.12MPa（P＜0.1Mpa＝时报警，同时备用泵电机启动，当压力P＞0.4Mpa时，备用泵电机停车，当压力P＞0.5Mpa时，也要报警。

7.7、减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃）报警。

7.8、减速器内4个静压轴承瓦电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃）报警。

7.9、减速器液压站高压出油口油压力P≥20Mpa（P≤4～5Mpa）。

7.10、减速器液压站低压泵电机过载。

7.11、减速器液压站高压泵电机过载。

7.12、减速器液压站换热器压差∆P≥0.1Mpa。

7.13、张紧装置液压站滤油器压差∆P≥0.35Mpa。

7.14、张紧装置液压站液位信号油位是否低于报警油位。

7.15、张紧装置液压站智能压力变送器压力P≤11.5Mpa（P≤10Mpa）。

7.16、磨辊轴承测温铠装电阻t>100（t>120）。

7.17、三道阀门液压站滤油器压差∆P≥ 0.35Mpa。

7.18、三道阀门液压站控制器油位低于报警油位。

7.19、密封空气的智能压力变送器任一个压力P＜5000Pa（P＜4000Pa＝。

注：以上括号内参数是指造成主电机停机时的数值。

8、运转前的检查

8.1、检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量，水压是否正常。

8.2检查液压系统稀油站，减速机润滑系统稀油站，主电机稀油站油温是否正常，如油温过低提前开启加热器，各管道密封装置是否有泄漏现象。

8.3检查氮气预充压力是否合适。

8.4检查拉伸杆及其位置是否正常。

8.5检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料。

8.6检查密封风机过滤网是否清洁干净。

8.7检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。

8.8检查喷渣口是否清理，吐渣口锁风是否正常，配重是否合适，确认入孔门关闭，密封完好。

8.9检查入磨皮带上是否有足够物料。

8.10检查现场开关是否置于“中控”位置。

9、运转中的检查

9.1检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音。

9.2检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏。

9.3检查各点油位、油压、油质、油温是否正常。

9.4检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常。

9.5检查减速机温度、压力、振动的情况。

9.6检查冷却水供应情况。

9.7检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。

9.8检查磨振动情况并及时向中控反映。

9.9检查吐渣系统运行是否正常。9.10检查各螺栓是否松动、脱落。

10、停机后的维护保养

10.1检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洁干净。

10.2将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结。

10.3检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常。

10.4检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作磨损记录。

10.5检查密封管道情况，密封环磨损情况。

10.6检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞，脱落。

10.7检查拉伸杆磨损情况，密封状况。

10.8检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固。

10.9检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确。

10.10检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充、更换。

10.11检查球面轴承润滑状况是否良好。

10.12检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠。

10.13检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理。

10.14检查各螺栓是否松动、脱落、关及时紧固、更换。

10.15检查磨内有无异物、检查工具、并关闭入孔门。

二、立磨常见问题及解决办法

1.1 稳定料床

维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。

1.2控制粉磨压力

粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。

1.3保证一定的出磨温度

立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。

1.4 控制合理的风速

立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。

桂林鸿程的立磨磨粉机有HLM立磨和HLMX超细立磨，在给购买立磨的客户安装调试以及交付使用后，桂林鸿程立磨技术部都会对粉体厂家管理员及操作员进行培训，让粉体厂家对立磨常见问题以及注意事项都有个详细了解，并能对问题进行解决。桂林鸿程不仅产品过硬，而且对售后服务有一套完成的配套技术服务系统。让购买桂林鸿程立磨的厂家解决立磨使用及运转过程的问题。