在立磨生产操作过程中，喂料的均匀与否，对磨机的工况能否稳定起到举足轻重的作用（如喂料波动过大，会引起磨内料层不稳，导致磨机的水平、垂直振动加剧，甚至跳停），所以喂料设备的工作平稳、正常与否，在立磨生产系统中显得尤为重要。在生产过程中遇到的因三道锁风阀工作不良引起喂料不匀，造成立磨振动停车的不正常现象。

三道锁风阀的工作原理

 ＤＳＫ－１６００锁风阀集锁风、 喂料于一体。第一道的作用是截断物料，控制进料量和时间；第二道的作用是锁风；第三道的作用是既锁风又卸料，将物料喂入磨机。三道的程序为自动工作，连续作业：即先开第二道———开第一道———关第一道截断物料———关第 二道锁风———开第三道卸出物料———关第三道，以此为一个工作周期进行循环。 ２现象 不正常现象发生时，笔者在中央控制操作中发 现：在整个系统其他参数不变、 磨机的进出口压差稍有下降的情况下，磨机的主电动机电流有持续、明显的下降趋势。根据以往的操作经验判断是物料的易磨性变好，所以以２ｔ／次的调整幅度逐步提高台时产量，持续约１５ｍｉｎ左右，磨机的电流、进出口压差均无明显增长趋势，在继续以２ｔ／次的幅度增加产量时（因为电流下降相对较快，所以从发现磨机不正常开始到跳停为止磨机台时产量从当初的１８７ｔ／ｈ提高到１９３ｔ／ｈ左右），磨机的主电动机电流、进出口压差在不到１ｍｉｎ的时间内迅速直线上升，并伴随水平、 垂直振动加剧，直至跳停，总共不到２ｍｉｎ，整个过程非常快，操作中根本没有调整的过程。从发现不正常至振停，中控各主要参数的曲线走势示意图见图１（横轴、纵轴放大后）。

３原因分析 １）在进风口压力及其他操作参数相对稳定的情 况下，磨机的电流、压差出现同时下降趋势，说明可能会出现：①入磨物料的易磨性变好，物料易磨；②磨机的喂料量变小。 ２）在磨机振停的瞬间出现进风口负压上升，压 差、电流同步剧增，说明：磨内负荷突然加剧。但图１ 曲线表明：在磨机振停之前，负荷相对较轻（磨机电流、压差有明显下降趋势，而水平、垂直振动曲线相对平稳），在振停的瞬间出现电流、压差上升、振动加剧，说明磨机的负荷不稳，变化大而且快。综合以上原因分析，初步判断为入磨物料喂料不匀、 波动过大引起，所以对定量皮带秤进行了实物标定，对三道锁风阀进行全面检查，结果发现各皮带秤的零点飘移均在误差范围之内，而三道锁风阀的第二道有明显的工作不良现象，空载观察约４～５个工作周期后发现：第二道挡板在长期运转中有轻微横向移动，造成与边部衬板螺丝擦挂（由于衬板内表面磨损，而所用螺丝为新换螺丝，更换时是在未停机情况下由外向里上紧，所以在锁风阀内部螺丝末端稍高于衬板平面），致使第二道挡板既不能关至限位，又不能在下一工作周期顺利打开（如图２所示）。

三道立磨锁风阀闸门工作示意

立磨锁风阀

三道闸门分别为１、２和３，受油缸ｂ１、ｂ２和ｂ３传递的液压作用，分别绕轴转动，ｄ１、ｄ２和ｄ３分别为分布在一、二和三道锁风阀边部的螺丝，ｄ２－２为二道锁风阀中边部衬板螺丝与闸门相擦挂的螺丝。在长期运转时第二道闸门沿箭头ｃ所示方向轻微移动，与ｄ２－２擦挂，造成当物料进入第二道时，一部分物料进入磨机，而另一部分积聚在第二道挡板上，从而造成磨机的负荷相对较轻，出现电流、压差明显下降趋势。但当物料积聚到一定程度，物料的自重超过螺丝给第二道衬板所带来的阻力时，会在瞬间全部进入磨机，造成磨机负荷突然加剧，在磨内形成“料堆”，致使中央控制表现为磨机的电流、压差迅速上升伴随振动加剧，直至跳停。 ４处理 在查明原因后，维修人员用乙炔将高出衬板部分 的螺丝削平至与衬板一个平面，并规定在以后的生产过程中，充分利用停机机会，检查衬板的磨损情况及各道挡板的位移情况，及时予以处理。 ５ 结束语 三道锁风阀工作正常与否，直接关系到立磨的喂 料均匀与否、磨机的工况是否正常，生产中应加强巡检力度、及时处理，否则会因喂料波动而造成磨机水平、垂直振动加剧直至停车。

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