立磨以及超细磨粉机在使用时有很多的技巧，科学合理的使用超细磨粉机可以减少故障率，延长超细磨粉机的使用寿命，桂林鸿程总结出以下典型经验：1、超细磨粉机的细度调节要风量和分级机转速的互相结合。合理的调配风量和转速二元素，可以达到产量和细度的双赢！在生产粗粉是40-80目时，分级机可以停转，风机风门全开，可以的话尽量把分级机盘去掉，以减少风机压力损耗！生产细粉时，需要打开分级机电机，有条件的话，可以给分级机电机配一个变频器，可以对转速进行无级调控，生产细粉的原则是尽可能大的风量，允许功率的情况下，尽量调高分级机转速，高风速和高转速是细粉质量高的保证。2、超细磨粉机一定要使用料仓和电磁振动给料机。超细磨粉机保持均匀的给料对磨辊总成、电机等都有直接的关系，给料太多会造成电机长时间超负荷运转或者堵转。给料不均匀会对磨辊造成内部的轴承和油封造成应力冲击，应力频率不规律，从而减少轴承和油封的使用寿命。3、要及时检查超细磨磨粉设备旋风分离器下部的闭风器，确定旋风分离器保持避风状态，避免因为回风造成的粉体内部循环，产量低，风机电耗大等。

　　一，超细磨正压运行的特点：超细磨正压运行系统，从风机到主机部分为正压区，从超细磨主机出口到大旋风集料器部分是负压区，从超细磨大旋风集料器到风机入口也是负压区。所以，在超细磨正压运行系统中，存在两个零压面：一个在风机内，另一个在磨机内(磨辊轮和磨环一带)。1、超细磨微细物料大部分在大旋风集料器内收集下来，只有少部分微细物料通过风机，因此风机磨损较小；2、从超细磨风机出口到主机辊轮一带的正压管段，只有1m左右，有利于车间防尘；3、超细磨主机下部回风箱处于正压区，风箱上四个掏料口若密闭不好或经常打开，会有大量粉尘外逸造成空气污染；4、刚开超细磨车时(先开风机后开主机)，从给料口冒出大量粉尘，数分钟后，给料口处变为负压，粉尘才停止外逸。二，超细磨负压运行的特点：1、同正压运行相比，提高了及其给料口以上部分的负压值，开车时(先开风机)，给料口不会逸出粉尘；2、超细磨物料全部通过风机，增大了风机的磨损；3、大旋风集料器处于正压，若超细磨出料口密闭不严或直接包装时，会造成粉尘飞扬。我们方大实业股份有限公司还专业研发生产各种陶瓷球磨机，木粉机，锤式破碎机，冲击式破碎机，对辊破碎机，磨粉机，烘干机，复合式破碎机，免烧砖机，超细磨等等，各种系列产品，具有国际先进水品，提高了节能低耗设备，技术力量雄厚，产品性能稳定，售后服务完善，值得用户信赖。

　　超细磨机粉尘的控制主要从除尘器开始，超细磨除尘器的原机采用工业滤布简单袋式除尘器，节能环保的要求是尽量采用脉冲除尘器，脉冲除尘器采用自动控制反吹技术，可以有效控制3500目以细的粉尘。要想在市场上立足必须要过质量关，质量是厂家生存的基础，一个厂家的产品如想快速打入市场必须做到质量有保证，质量过硬的超细磨厂家将会赢得更多用户的信赖，节能磨粉机厂家曙光机械始终看重超细磨机的质量发展，从工程师的设计、研发、选材、试机、配件等都严格按照优质技术进行。超细磨设备润滑油犹如人类每天所吃的食物，人类若不及时补充能量就无法进行正常的生活，同理，一套上好的设备若不及时做好润滑工作，就不能进行正常的生产活动。

　　该机结构主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。超细磨工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。我们方大实业股份有限公司还专业研发生产各种陶瓷球磨机，木粉机，锤式破碎机，冲击式破碎机，对辊破碎机，磨粉机，烘干机，复合式破碎机，免烧砖机，超细磨等等，各种系列产品，具有国际先进水品，提高了节能低耗设备，技术力量雄厚，产品性能稳定，售后服务完善，值得用户信赖。

　　超细磨粉机设备检修的方法：(1)超细磨检查后修理；这种方法事先规定磨粉机设备的检查计划，依据检查结果和以前的修理资料，确定修理日期和内容。这种方法简便易行，但掌握不好就会影响修理前的准备工作。(2)超细磨同步修理；生产过程中在工艺上相互紧密联系的数台磨粉机设备，安排在同一时间内进行修理，实现修理同步化，以减少分散修理所占的停机时间。(3)定期修理；依据磨粉机设备实际使用情况，参考有关检修周期，制定磨粉机设备修理工作的计划日期和大致的修理工作量。这种方法有利于作好修理前准备工作。(4)部件修理；将需修理的磨粉机设备部件拆下来，换上事先准备好的同样部件，也就是用简单“插入，拉出”的方法更换部件，这种方法的优点是可节省拆装时间，缺点是占用资金多需一定数量的备件。(5)超细磨粉机强制修理；是针对磨粉机设备的修理日期、类别和内容预先制定具体计划，并严格按计划进行，而不管超细磨粉机设备实际技术状况如何。优点是便于在修理前作好充分准备，并且能够最有效地保证磨粉机设备正常运转。该方法适用于必须严格保证安全运转的特别重要、复杂的磨粉机设备，如立式磨粉机、超细磨粉机、超细磨粉机、离心磨粉机上的磨粉机设备等。(6)超细磨部分修理；其特点是磨粉机设备各部件不在同一时间修理，而是按磨粉机设备独立部分，按顺序分别进行修理，每次只修理其中一部分。这种方法的优点是，由于修理工作量分散，化整为零，因而可利用节假日或非生产时间进行修理，可增加磨粉机设备的生产时间，提高磨粉机设备的利用率。我们方大实业股份有限公司还专业研发生产各种陶瓷球磨机，木粉机，锤式破碎机，冲击式破碎机，对辊破碎机，磨粉机，烘干机，复合式破碎机，免烧砖机，超细磨等等，各种系列产品，具有国际先进水品，提高了节能低耗设备，技术力量雄厚，产品性能稳定，售后服务完善，值得用户信赖。

　　超细磨如同任何其他机械设备一样，在运行的过程中，或者是由于人为的操作因素，或者是因为设备运行磨损的因素，都有可能过造成一些故障。以下我们就来探讨超细磨滑动轴承烧瓦擦伤的这一故障处理：一般情况下，超细磨滑动轴承里的巴氏合金瓦衬在润滑良好的情况下，不会出现烧瓦擦伤事故，除非正常磨损到一定的厚度，瓦衬和球面体不能很好的结合，才会出现擦伤现象。熟料超细磨在一次正常运转时，进料中空轴突然发热，温度非常高，达200多度，中空轴的表面局部颜色变蓝，紧急停车检查，发现球面瓦瓦口有许多巴氏合金，初步判断瓦面被高温融化。在摩擦力和压力的作用下，被带出瓦口。解体检查发现，合金瓦衬表面出现许多刮痕，中间一道刮痕非常深，但刮痕最底部和球面体还有大约三分之二的厚度，分析原因是因为进入中空轴的熟料温度过高，相应中空轴的外表面温度非常高，稀释了润滑油的黏度，形不成油膜，轴与瓦衬直接接触发生摩擦，产生热量，温度急剧升高，融化瓦衬表面，造成擦伤。当时考虑到没有备用球面瓦，生产任务又很重的情况下，决定对损坏的瓦衬进行修复，继续使用。这就需要由有经验的技工对刮痕进行挫削打磨处理，使其光滑，在没损坏的表面上，刮出比较规则的微型油槽，修复瓦口，也就是进油口，然后卸空超细磨里的研磨体和熟料，人工转动磨体对瓦衬进行空载研磨，达到一定的程度后，和传动部分联动空载试运转，数小时后，装入研磨体和熟料进行带负荷运转，经观察一切正常。

　　超细磨的精细操作规程，郑州矿山机械在此呈现：首先检查好机械和电器各个部分，其次检查各连接螺栓是否松动和各润滑点润滑是否正常和传动装置是否正常可靠、防护装置完好，一定要检查电器仪表是否灵敏和电机碳刷接触良好。超细磨设备转动部分或周围不得任何无障碍物，如果有障碍物超细磨不得启动。超细磨启动、运转时周围不准站人。启动超细磨时不得与其它任何设备同时启动，必须交错启动，以免发生跳闸现象。超细磨设备在工作中要密切注意观察中空轴、油环是否带油转动，中空轴温度是否标准，如果中空轴发热，将接近烧瓦时，必须立刻采取强制冷却措施，但不得马上停车，以免造成“抱轴”现象。与此同时注意检查各个润滑部位油量、温度，注意定时加油。待超细磨检查完毕后，按启动按钮启动超细磨电机，注意电流变化。超细磨在短时间内连续起动不得超过2次，第1次启动与第2次启动必须间隔5分钟以上。如果第三次启动，必须经电工、钳工配合重新检查确认后，才可以启动超细磨。当超细磨正常运转后，一定要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，严禁超细磨超负荷运转，超细磨空转时间不得超过15分钟，以免出现损坏衬板现象。超细磨运行中务必要注意是否漏浆，经常认真观察电流、电压、给料、给水是否运行正常，每30分钟检查一次电动机及主轴高温度高于60摄氏度，发现问题请及时通知专员或者联系超细磨厂家。在超细磨停车前必须先停止给矿，等机内精矿完全处理完后，再停止给水。然后再按停车钮，最后拉下电闸。在没有通知停电时，应先关掉电闸，接着按停止按钮。每次停车后，要清理设备和保持环境卫生，保证安全生产、文明生产。

　　超细磨在水泥厂、化工厂以及矿山行业作为一种磨粉设备，由于其性能稳定、适应性强以及性价比又比较高，在非金属矿产品加工应用中得到广泛应用。由于超细磨工作时，超细磨上的磨辊转动轴经常受到较强的冲击作用，因此该零件必须具有优良力学性能，这包括需要具备一定要求的强度、硬度以及一定的冲击韧性和疲劳强度。要使超细磨能够高效长期的为生产工作，还必须对其进行专业化的维护保养。方大实业作为专业生产超细磨等矿山行业生产制造设备的厂家，在这里为您讲述超细磨如何进行必须的维护保养工作。这里，我们将其保养步骤浅分为5个部分：一、要安排固定的具备专业操作技术的人员负责超细磨在使用过程中的看管及操作工作，同时要具备必要的专业检查修理设备和润滑油脂等保养配件。二、每架超细磨在使用一段时间后，必须安排检修时间，修理或者更换其中容易损坏的配件，例如磨辊、磨环以及铲刀。在使用超细磨之前，要详细检查上面对接的螺栓螺母以防有松动现象没有处理。三、磨辊装置的使用时间上要注意的是，在超过500小时左右就需要换上新的磨辊，要清洗辊套内的各个滚动轴承，及时更换损坏的物件，可选用手动加油泵和黄油枪进行加油。四、对辊套内的轴承加油润滑时，须使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂。五、对磨辊轴承进行加油润滑为一班一次，主机中心轴承润滑加油为每4班一次，鼓风机轴承一月一次。轴承过热时，应卸开轴承及轴承室等附件进行清洗，注意轴承室温度高温度不得超过七十摄氏度。