水泥立磨

　　水泥立磨为何会出现倒料现象?

　　水泥立磨倒料现象主要是因为随着企业生产的需求，料斗内物料量增大，在卸料的过程中，物料来不及从料斗倒出就被带到接料板以下，料斗的料倒不干净而造成的。

　　滑落这段距离所用的时间已经超过料斗从A到B所用的时间（见图），因而出现了返料现象。未被倒净的料撒落到机壳再落到机尾又重新被提到机头，如此不良循环，直到机壳磨透。

　　在机壳头部出料端人孔门处检查倒料情况时，发现物料被提升机带到头部往下落料时，料斗背部也充当了接料板的角色。自提升机开始卸料到接料板的过程中，有一部分物料落到料斗背部往下滑时，由于没有落到接料板上，被带到了接料板以下的机壳内，因此出现了磨损现象。

　　那么又哪些处理方法呢，请看桂林鸿程的分析：

　　处理方案一：对提升机上部的接料板进行更换下移，由于提升机出料溜子角度不能变化，所以接料板下移有限，只能移300mm，效果不明显。

　　由于倒料问题使提升机外壳磨透，料斗和板链连接螺丝磨掉，板链边缘有的地方磨损厚度达到了2mm，板链的接口螺丝磨掉了一半。最严重的时候造成板链之间脱开，料斗脱斗，提升机下链轮出槽。

　　处理方案二：延长落料时间。该提升机为4极电机驱动，减速机速比i=21.5，上链轮直径1米，经计算提升机运行速度是67.51米/分，即1.125米/秒。接料板到机头料斗距离是3米，因此，料斗在这段距离运行需要2.66秒。我们在接料板以上的位置，把1米新机壳加装到原来的机壳上。这样使落料时间延长了0.35 秒。

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