雷蒙磨

雷蒙磨也被称作悬辊式磨粉机，于90年前从国外引进，到现在也已经有数十年的历史了，由于它具有一些明显易见的优点：如结构简单、性能稳定、可磨物料范围广、操作简便，所以得到了广泛的应用。雷蒙磨属于石料加工的初级设备，成品细度在100-500目之间，但它成品物料的分级精度差，产品中常常混杂较大成品颗粒，从而制约了它的广泛推广应用。近些年来，国内许多高等院校和科研单位对雷蒙磨进行了大量的技术改造，以期改良风送和分级系统，对雷蒙磨的推广起到了相当大的促进作用，但是，改良后的雷蒙磨仍然存在不少硬伤，而且多停留在分级机改造上，许多之前存在的问题依然没有解决。

国外发展水平

我们对日本、德国、美国等国生产厂家的雷蒙磨进行了考察，除少量老式机型还在加工普通粉体外，明显的发展是对其进行原理和结构上的改进，主要是配套了闭路超细分级系统，拓宽了其应用范围，通常可直接生产1250目以下的超细粉，如再配备更精细的超细分级设备，则可直接分离出2500目以下的超细粉。

国内使用现状

目前，国内大部分雷蒙磨生产线的加工过程主要有四个环节：给料,粉碎,分级,收粉。而要达到生产超细粉的目的，其中的分级与收粉是核心环节，但原雷蒙磨生产系统普遍存在以下问题。

1、粉体分级

粉体分级是传统雷蒙磨生产线的一个“瓶颈”环节，它通常采用一个类似风扇的分析器，其叶片少、窄，叶轮直径庞大且叶片间隙过宽，转速低，内外线速度不均匀，密封设计不好，漏灰环节多，造成分级效率差，外泄大颗粒较多。目前国内一些厂家采用增加叶片数量、搞双层结构和提高转速的方法，虽能提高一些分级精度，但作用不大，尤其是成品中大颗粒含量仍很高。另外，分级精度还与送风系统的风量和风压匹配有关。传统雷蒙磨的鼓风机是专为生产325目以下粉体而设计的，风量大，而风压低，这也影响分级的效果。

2、收粉系统

传统雷蒙磨的收粉系统采用旋风收尘器，这种单筒式旋风收尘器是为325目以下粉体设计的，用于微细粉收粉则效率很低，有的虽增加小旋风，二次收粉，但跑空的细粉量仍然较多，而且整条生产线处在正压下运行，粉尘外溢，工作条件差，造成环境污染和粉体损失。

通过对比，我们明白了国内外之间设备的区别和差距。有比较才能改进，才能有方向。

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