高效环保矿渣立磨磨辊漏油解决方案

　　桂林鸿程是制粉领域的专家，生产成套的高效环保矿渣立磨机，作为有着几十年发展的磨粉机厂家，在磨粉机保养方面也有自己的经验与技巧。

　　在如今的水泥、矿渣生产线中，立磨已广泛应用到水泥原料粉磨、煤粉粉磨、水泥终粉磨、矿渣粉磨中。立磨用户普遍遇到过同样的问题-磨辊漏油，特别发生在生产旺季的磨辊漏油，为了保证生产，每天都承受大量的油品泄露，如何有效避免磨辊油品消耗成为立磨一线工作人员重要的责任。

　　一、立磨磨辊的润滑形式

　　立磨磨辊的润滑形式主要由外循环浸油润滑、无循环的浸油润滑。无循环的浸油润滑主要是定期向磨辊内部加入高粘度的合成润滑油，润滑油在磨辊内部形成一定的油池，磨辊在旋转磨盘及物料的带动下绕磨辊轴自转，润滑油在磨辊轴承滚珠和内外圈之间形成连续的油膜，保护磨辊轴承。

　　二、外循环浸油润滑形式下磨辊的漏油分析及处理

　　通过对多家不同型号的立磨调查分析，外循环浸油润滑形式下磨辊的漏油现象、发生原因如要如下：

　　1.磨辊通气管路呼吸帽处漏油

　　主要表现在从磨辊排气管路呼吸帽处不断有润滑油溢出，多发生在安装调试初期、抬辊过程中、冬季气温较冷的地区。

　　解决方案1：

　　增大回油管路管径，降低回油阻力。

　　解决方案2：

　　在磨辊通气管路处，取消原呼吸装置，外接一根具备一定硬度的胶管，接到磨辊油箱，胶管出口与磨辊油面保持一定的距离，增大油箱的呼吸装置，使磨辊的通气管路功能延伸至油箱。

　　2.磨辊内部漏油

磨辊内部的漏油主要集中在磨辊轴向密封和端面密封处，多发生在调试初期、磨辊检修后、正常工作1-2年以后。

　　解决方案1：

　　磨辊在组装时应严格安装组装规范，组装完毕后，内部需做气密性试验。具体做法如下：在加油之前，密闭所有接口，由于唇形密封圈的密封压力有限，试验压力0.2Mpa，在磨辊装置有密封位置的的部位涂上肥皂水，便于检测是否有泄露，如有泄露，应对密封做重新处理后，再次打压，直到无泄露为准，保压时间为30分钟，允许压降0.1Mpa。所有再次组装的磨辊在加油前，都应做气密性试验。

　　解决方案2：

　　耐磨环应选取高硬度耐磨的材质。某厂早期运行的立磨耐磨环材质为45，运行10个月后，从密封圈处渗油严重。拆卸后，发现耐磨环出现较大磨损，后更换为GCr15，硬度要求大于HRC60，使用寿命达到2年以上。

　　解决方案3：

　　唇形密封圈内部应定期补充润滑脂。对于稳定运行的立磨，建议每3天加油1次，加油量每个磨辊应不少于0.5L。长期保持唇形密封圈与耐磨环之间润滑脂的存在，既可以有效避免密封圈与耐磨环之间的干摩擦，延长密封圈的寿命，防止耐磨环磨损，也可以阻挡部分润滑油的泄露。该方案只适用于有外部密封圈位置加油的立磨。

　　三、无循环浸油润滑形式下磨辊的漏油分析及处理

　　此种形式的磨辊漏油及处理可参照外循环浸油润滑形式下磨辊内部漏油。由于一旦出现漏油，磨辊轴承极易出现损坏，为了防止缺油造成的轴承损坏，建议增加轴承测温装置。测温点为轴承的非旋转内圈，测温线从密封风管道引出，测温数据引入中控操作画面，由操作员实时监控。不同类型的立磨，由于工作环境温度等不同，轴承正常工作温度也不同，无循环的浸油润滑形式磨辊轴承温度应控制在120°以下。操作员应以平时工作的温度为参照，发现异常，及时止料停机。

　　桂林鸿程矿石磨粉设备：HLM高效环保矿渣立磨

　　【磨盘中径】：800-5600mm

　　【原料水分】：≤15%

　　【产品水分】：≤1-6%

　　【生产能力】：5-700t/h

　　【电机功率】：450-6700KW

　　【产品特色】：集烘干、粉磨、分级、输送为一体，产量高、能耗低、维护成本低、适用范围广、占地面积小、性价比高。

　　想要立磨机保持稳定的性能，平常对高效环保矿渣立磨的保养工作不可少。桂林鸿程在磨粉机研发和制造领域拥有丰富的生产经验和高新技术应用，鸿程系列矿石磨粉机制粉工艺先进、加工性能稳定、生产效率高、成品质量可靠，深受国内外非金属矿制粉市场欢迎，欢迎客户拨打热线0773-3661663详细了解，我们将竭诚为您推送更优质的粉体选型方案。