水泥立磨分别粉磨工艺流程高效

　　桂林鸿程提供高产能，环保型水泥立磨，产能达每小时730吨每小时，磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。

水泥分别粉磨工艺流程：  

水泥分别粉磨生产工艺是由分别粉磨+配制水泥两部分组成，实现分别粉磨的核心是选择有利于粉磨矿渣等难磨物料的生产工艺，而实现配制水泥的关键是计量和混料（即搅拌）。

桂林鸿程水泥立磨设备：HLM立磨磨粉机

[入磨物料颗粒]：0-50mm

[入磨物料水分]：＜15%

[产品水分]：≤1-6%

[产量]：5-700t/h

[成品粒度]：22-180μm

[适用范围]：广泛用于电力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造纸、橡胶、医药、食品等生产和生活领域。

[适用物料]：对于莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿物料具有高产高效的粉磨能力，例如水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等研磨效果佳。

[性能优势]：粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、运行费用低、耐磨材料消耗少等。

3.1、水泥立磨分别粉磨生产工艺：

（1）水泥立磨分别粉磨工艺：

采用立磨分别粉磨时，一般的配置是用两台立磨。熟料和石膏用一台立磨粉磨，作为混合材的矿渣用一台立磨粉磨，磨好的熟料粉和矿渣粉分别送入相对应的粉料库储存。从工艺设计上考虑，熟料磨可以生产熟料粉 ，也可以直接生产水泥成品，矿渣磨也可以生产熟料粉，根据市场需求可以灵活机动的组织生产。矿渣磨系统设置热风炉用于矿渣的烘干。由于矿渣中夹杂较多的铁和氧化铁的混合物，此类含铁物质进入磨机后，不仅会加剧磨辊、磨盘衬板的磨损或损坏，而且很难磨细，影响矿渣粉的活性，因此矿渣在入磨前进行除铁非常重要，成为保证矿渣立磨安全稳定运行前提。立磨系统的特点是粉磨效率高，电耗低，烘干、粉磨、选粉同时在磨内完成，系统简单。下图为双立磨分别粉磨、双库底配制水泥系统流程:

　　桂林鸿程是亚洲的磨粉机研发和制造企业，致力于为非金属矿制粉企业提供先进的雷蒙磨粉机、水泥立磨、矿粉立磨、超细磨粉机、立磨磨粉机等磨粉设备，经过不断的创新发展，桂林鸿程磨粉机不仅在国内非常畅销，而且还在国外制粉领域拥有广泛的应用，您可以提供粉磨物料的种类、细度、产量、区域等信息，桂林鸿程将根据客户的制粉需求，为您量身定制专业、实用、完美的解决方案。