粉体的物理性质可影响填充体系，粉体加工设备加工厂家众多，选择一款好的设备对粉体的质量品位有着重要影响。根据现有粉体行业市场环境，小编为你推荐粉体加工设备。

　　粉体加工立磨机型号-粉煤灰立磨

　　粉煤灰立磨系统由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。

　　HLM立式磨粉机采用标准化模块式设计制造加压装置，随着立磨产能的增加，相应的增加立式磨粉机磨辊数，可采用2辊、3辊或者4个磨辊，最多可采用6个磨辊进行排列组合，以最少的标准模块部件。形成多种能力的系列产品，满足不同产品细度和产量的要求。

　　天然矿物在业生产中用于填料时，除了起填充作用降低成本外，部分还能赋予材料优异的性能和新的功能，使产品性能更加优越。填料粉体的物理及化学性能对填料的加工性能及使用性能有着相当大的影响。

　　普通填料和功能型填料，前者增加制品的体积或数量、降低制品的成本，后者改善制品的性能或赋予制品某些新的功能。

　　各种填料在塑料制品中的功能如下表所示

　　二、矿物填料的物理性质

　　1、粒径、粒径分布

　　填料颗粒的粒径和粒径分布是粉体填料的重要特性之一。填料粒径、粒径分布影响到材料制品如塑料、橡胶的力学性能；影响到造纸填料、涂布颜料及涂料的光学性能、流变性能。

　　一般而言矿物粒径越小，填充材料的力学性能就越好，如添加到橡胶里的粒子，粒度越小，其撕裂强度就越大。但同时颗粒粒径越小，实现其均匀分散就越困难。另外，颗粒越小，吸油值就越大，所需助剂就越多，因此加工费用就越高。

　　2、颗粒形状

　　颗粒形状是影响填料在填充体系中起作用的重要因素之一。颗粒的形状可用扫描电镜和透射电镜进行分析。

不同形貌的矿物填料对填充体系的影响见下描述

　　a、球形：

　　呈球形或非常微细接近于球形的填料均属球形矿物填料。

对填充体系性质的影响：球形填料在塑料复合材料中具有良好的流动性，在制品表面能形成平滑面，制品内部应力均匀。

　　b、片状：

　　底面形状与厚度存在一定比例关系，在充分分散的情况下，能以单片状或聚合片展现。

　　对填充体系性质的影响：径厚比大于一定值时，复合材料的刚性大大提高。当其表面和聚合物的链端间具有很高的黏附力时，长宽比小的填料也可产生增强作用。片状如高岭土和云母可作为表面涂膜，在天然和合成橡胶中，能改善强度、耐磨性和刚性。滑石在塑料中能改善化学性能、耐热性、冲击强度、空间稳定性、刚性、硬度、热导率和绝缘性能。

　　c、粒状：

　　是介于球形和片状的一种微小粒子，纵横比大约为1，但又不是圆球形粒子。属于粒状的有立方体、菱形体等。

　　对填充体系性质的影响：碳酸钙在橡胶制品中主要是降低成本。特细级碳酸钙可作塑料功能性填料，改进耐擦伤性能和光泽，增强耐冲击性，改善冷态流动性，在涂料中有很好减光、防老化性能。重晶石和硫酸钡粉的高防水性和耐用性，可以作为防锈涂料的涂底材料。硫酸钡可以改变和提高橡胶制品的耐腐蚀性能。

　　d、针状：

　　断面有圆形、正方形、六边形、长方形、三角形等，长度方向类似纤维状。石膏、硅灰石是典型的针状填料。

　　对填充体系性质的影响：硅灰石填充树脂后，尺寸稳定性好，有耐磨擦性，平滑性且富于自然色泽，在树脂中的分散性好，强度下降程度小且填充材料熔体黏度低，对树脂填充量可达70%以上。

　　e、纤维状：

　　集合状态较复杂，断面形态有圆形、长方形、复杂形等，纤维长径比大小不一，如石棉、海泡石。

　　对填充体系性质的影响：在塑料成型加工中通常起增强作用。海泡石用于浅色大底胶鞋中，其补强性能仅次于白炭黑，因其吸水性较强而易吸湿，储存有缺陷。

　　3、比表面积

　　比表面积是指单位质量的物质所具有的表面积。填料的比表面积越大，对树脂填充改性的效果越好。但填料颗粒比表面积越大，表面自由能越大，颗粒之间越易凝聚，越难分散。

　　4、吸油值

　　当填料与增塑剂同时并用时，如果填料吸油值高就会吸附增塑剂，会大大降低增塑剂对树脂的增塑效果，或者需增大增塑剂的用量。

　　5、硬度

　　填料颗粒的硬度大小对加工设备的磨损有重要影响。硬度越大，对加工设备的磨损越大。但硬度高的填料可以提高橡塑制品的耐磨性，如用石英作PVC塑料地板块的填料，使其非常耐磨和耐刻划。

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