超细立磨是桂林鸿程在HLM立式磨粉机的基础上研发出来的一款新型磨粉机设备，细度可以进行二次分级达到2500目，可以用来加工陶瓷粉末、耐火材料等。

　　原料加工

　　原料粗碎、粉磨、混合、干燥、输送、包装等设备应设密闭罩或外部排风罩；易放散粉尘的加料点、卸料点及物料转运点应设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度。

　　原料粗碎工序应采用加湿措施。

　　粉料储存及输送

　　粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，不得开敞堆放。

　　物料转运点应采用溜管形式，避免物料自由坠落。

　　粉料输送应选择密闭性好的斗式提升机等输送设备，选用胶带输送机输送物料时应进行有效的密闭。

　　拆包、倒包作业应设吸尘装置。

　　成型

　　压机工序与其他生产工序应有隔离设施。

　　可塑成型多余的泥料、注浆成型多余的泥浆应盛在专门的容器内；粉料静压成型工艺应采用封闭方式，料箱和模型中产生的含尘气流应有专门的风管吸入除尘系统净化处理。

　　修坯和胚体钻孔应采用湿法或半干法作业，半干法修坯时作业点必须设置局部排风罩；确需干法作业时必须在作业点单独设置排风罩；修坯后应采用负压吸尘清洁坯体；采用正压吹尘的，应在清灰室进行，吹灰室应设除尘设施。

　　人工施釉应在通风柜内进行。

　　坯体砂轮切割、打磨及刷坯作业点应设置排风罩。

　　成型车间和修坯岗位，应实行每班湿式清扫，防止二次扬尘。

　　烧成

　　应采用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设置排风罩。

　　煤和煤渣应放置在规定的地点并采取有效的抑尘措施。

　　成品打磨作业应设置排风罩。

　　烧成车间应设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。

　　除尘系统

　　除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操作前提下应尽量靠近尘源。除尘系统的设置应便于管理，符合节能和安全生产的要求，不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，不宜合用一个通风除尘系统。除尘系统应定期维护、检修和调整，除尘管道应定期清理、检查和维护，避免积尘与破损。

　　清扫设施

　　车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。

　　桂林鸿程超细立磨生产线

　　[进料水分]：≤5%

　　[产量]：3-40t/h

　　[成品粒度]：0-45μm  配二次分级可达到5μm

　　[应用范围]：该磨粉机在建材、涂料、造纸、橡胶、电力、冶金、水泥、化工、医药、食品等领域具有广泛的应用。

　　[适用物料]：广泛适用于水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿物料，研磨效果佳。

　　[性能优势]：打破超细粉加工难以规模化生产的瓶颈，可替代进口超细立磨，具有研磨选粉效率高、维护方便、运营成本低、综合投资成本低、产品质量稳定、高效环保、自动化程度高等显著优势。

　　随着粉体加工行业规模化、节能、环保的发展趋势，桂林鸿程在不断探寻制粉设备技术革新，本着为客户创造价值的经营理念，凭借多年在粉体解决方案领域的专业经验，开发出高效节能型HLMX系列立式磨粉机。 HLMX系列立式磨粉机打破了传统的雷蒙磨粉机无法研磨高硬度、高水分、高细度产品的格局，对于实现各类物料的规模化生产具有重要意义。

　　在矿山加工行业，桂林鸿程一直处于领先地位，超细立磨在各矿粉行业得到成功应用。欢迎拨打0773-3661663了解更多详情。