高效水泥立磨设备,水泥立磨堆焊质量控制措施

　　高效水泥立磨设备为水泥行业的高速发展提供技术支持，除此之外，水泥立磨耐磨堆焊设备也是促进水泥高速发展的一大因素，耐磨部件的堆焊作业中对质量控制，可以保证水泥生产和设备的使用安全。本文主要讲述水泥立磨耐磨堆焊作业中的常见问题与解决措施。

　　水泥堆焊作业中的常见问题及原因分析

　　（1）耐磨堆焊工件堆焊层内部产生气泡。气泡的产生一般为焊接熔融时油、水、气三种原因产生，与工件及焊材的清洁程度、干燥度和堆焊时环境温度变化有关。

　　（2）耐磨堆焊工件堆焊层内部产生夹渣。多数的夹渣来自于焊接作业时候，可能为焊渣自身的掺入，也可能是异物的熔入，很多焊接作业都没有及时地排除焊渣，而是当作焊材再次熔入堆焊层，这样做其实影响焊接的质量稳定，难以获得较好的质量效果。

　　（3）耐磨堆焊件表面的焊接裂纹过长。在堆焊过程中一般认为各种影响都是均匀的，但是对于某些情况，由于外界温度、电流、电压等微小的变化，也可以导致堆焊件表面的裂纹产生不规则的变化，这种“突然”变化是产生超长裂纹的原因之一，当然焊材均匀性影响也是导致裂纹不均匀的原因。

　　

　　（4）耐磨堆焊件表面的裂纹分布不均匀。一般焊材本身不均匀直接会导致裂纹分布的不均匀，当然堆焊工件焊前尺寸上的差别也会导致某些区域的裂纹产生不均匀的分布，若加上外界环境温度变化较大，也会使这种情况更为明显。

　　（5）耐磨堆焊件表面的硬度不足。耐磨堆焊件表面的硬度不足一般属于焊接量过大、焊层冷却过慢，导致硬度值偏低，这个就是需要所谓的“冷焊-低温焊接”的原则。当然这一点如果能够控制好的话，在堆焊作业中也可以加以利用，堆焊层可以得到较好的韧性强度，使得堆焊表面更加耐受物料的冲击。所以说一般在硬度检测时候，很多相差很大的情况下，都没有严格的控制，要考虑堆焊层硬度均匀性、内部的韧性、硬度分布的均匀性来综合评估未来的使用性能。

　　（6）耐磨堆焊件表面的硬度分布不均匀。在材料确定的情况下，硬度不均匀性主要受外界环境和作业者的操作习惯影响，不同时段堆焊作业的表面硬度可能会有差别，不同作业者由于习惯不同，也会带来差别的产生。

　　（7）耐磨堆焊层深度方向上材料的硬度分布稀释现象。也就是说随着堆焊层深度的变化，硬度可能越来越低，内部和外表硬度差别较大，产生原因是多样的，有焊材材料、工艺方法等等。

　　（8）耐磨堆焊工件由于热应力产生变形超过许可的范围，导致影响装配使用安全。这个一般为热应力产生，还有就是工件的较单薄或者磨损量很大所致。

　　水泥堆焊作业中常见问题的解决方法

　　（1）做好耐磨堆焊前的准备工作。要做好堆焊部件的探伤检查工作，保证焊接后工件本体没有可能扩大的裂纹产生；清洁工作要做好，保证无油、无水、无污物，保持清洁的金属光面；采取必要的措施防止堆焊工件变形。

　　（2）在堆焊焊接时，及时清理焊渣和飞溅物，避免杂物混入焊层中，保证焊层的材质和性能一致，若产生不良积瘤，要及时处理，避免影响焊接堆焊件外观的成型和内在质量的稳定。

　　（3）焊接设备的准备工作要做好，开始作业后，应保持连续进行，争取一次成型，这样整个工件堆焊层保持整体性。所以，焊接、伺服机构、焊丝准备、设备维护都要良好到位。

　　（4）堆焊焊材的准备必须做好，焊材根据保存条件和要求，进行焊前的准备程序。

　　（5）对于堆焊层内部气泡、夹渣、裂纹的分布，一般焊接作业完成后就已确定下来，几乎无法改变，只做打磨处理。但是对于某些超标部位，根据工艺也可以采取局部的修补措施，原则是越少越好。

　　（6）耐磨部件堆焊作业的场所温度也应加以控制，杜绝温差变化过大，影响焊接工件的冷却速度，也就影响堆焊层的硬度分布、均匀性和稳定性。

　　（7）对于部件堆焊作业一般变形量是很微小的，多数不会影响安装使用，但是对于部分超标情况，一般也可以采用增加机加工的方法，重新加工部件的安装尺寸，达到使用要求。

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